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質(zhì)量問題：某些醬腌菜成品包裝熱封口處常出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象

1. 包裝材料

熱封性能較差---在醬腌菜的包裝過程中，常會(huì)有小液滴可顆粒粘在熱封口處，若充當(dāng)包裝袋熱封層的薄膜材料選擇不當(dāng)，夾雜細(xì)小顆粒的熱封部位熱封部位熱封強(qiáng)度易降低，密封性變差，受外力擠壓或隨儲(chǔ)存時(shí)間延長，易出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象?？煞謩e測試成品包裝袋、未充填內(nèi)容物的空包裝袋的熱封強(qiáng)度進(jìn)行對比驗(yàn)證。

2. 成品包裝生產(chǎn)過程

熱封口密封性較差---若熱封設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，易導(dǎo)致熱封口處的密封質(zhì)量較差，出現(xiàn)熱封不良（即熱封口兩邊易分離）或熱封過度（即熱封強(qiáng)度過大，熱封口根部出現(xiàn)斷裂）的現(xiàn)象，易引起熱封口處漏液。

---關(guān)注包裝的熱封強(qiáng)度（空包裝袋）、熱封強(qiáng)度（成品包裝袋）、密封性能（負(fù)壓法）等主要性能的日常監(jiān)測。

---選擇夾雜異物后熱封性仍較好（即熱封口沾有碎屑、液滴、粉末等顆粒時(shí)，仍具有良好熱封性）的包裝材料，或適當(dāng)增加熱封層材料的百度。

---調(diào)整熱封工藝參數(shù)，避免細(xì)小顆粒粘在熱封部位，確保熱封部位具有良好的熱封質(zhì)量。

---檢測樣品：蘿卜條塑料復(fù)合膜包裝（客戶反映該產(chǎn)品熱封口處易出現(xiàn)緩慢漏液的現(xiàn)象）。

---針對性檢測項(xiàng)目：密封性能（負(fù)壓法）、空包裝袋的熱封強(qiáng)度、成品包裝的熱封強(qiáng)度。

---試驗(yàn)結(jié)果：密封性能（負(fù)壓法）試驗(yàn)中，未出現(xiàn)漏液問題的產(chǎn)品在-90kPa時(shí)未出現(xiàn)漏氣，出現(xiàn)泄漏的產(chǎn)品在-31kPa時(shí)即在熱封口處出現(xiàn)漏氣； 

空包裝袋的熱封強(qiáng)度為50N/15mm，成品包裝的熱封強(qiáng)度不均勻，熱封嚴(yán)密部位的熱封強(qiáng)度為51N/15mm，熱封質(zhì)量較差部位的熱封強(qiáng)度僅為15N/15mm。故成品包裝熱封強(qiáng)度的均勻性差是引起該產(chǎn)品熱封口處出現(xiàn)漏液的重要原因。

質(zhì)量問題：有些含油脂性較高的水產(chǎn)制品所使用的復(fù)合膜包裝發(fā)生分層的現(xiàn)象。

---包裝材料膠黏劑、油墨質(zhì)量較差---若作為包裝袋的復(fù)合膜所使用的膠黏劑， 以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差，不耐高溫或油脂，則在經(jīng)過高溫殺菌或接觸到水產(chǎn)制品的油脂時(shí)，容易導(dǎo)致復(fù)合膜的各單層薄膜的粘結(jié)效果（即復(fù)合牢度）降低，復(fù)合膜易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

---復(fù)合牢度較差---因膠黏劑的涂布量過低或過厚，以及涂布不均勻等因素，造成復(fù)合膜各層薄膜之間復(fù)合牢度差，易發(fā)生分層，進(jìn)一步影響包裝袋對外部氣體的阻隔性能。 

---關(guān)注包裝的剝離強(qiáng)度（空包裝袋或卷膜）、剝離強(qiáng)度（已蒸煮殺菌的成品包裝）等主要性能的監(jiān)測。

---根據(jù)殺菌方式、殺菌溫度、水產(chǎn)制品的油脂含量等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。

---檢測樣品：風(fēng)味魚的鋁塑復(fù)合膜包裝袋（某風(fēng)味魚生產(chǎn)企業(yè)反映其成品包裝袋整體出現(xiàn)嚴(yán)重分層現(xiàn)象）。

---針對性檢測項(xiàng)目：剝離強(qiáng)度（空包裝袋）、剝離強(qiáng)度（成品包裝）。

--- 試驗(yàn)結(jié)果：空包裝袋的剝離強(qiáng)度為5.7N/15mm，成品包裝的剝離強(qiáng)度僅為4.1N/15mm，空包裝袋的復(fù)合牢度已不太理想，而包裝風(fēng)味魚后的成品包 裝剝離強(qiáng)度值則出現(xiàn)了較大下降，說明復(fù)合用的膠黏劑等成分不耐風(fēng)味魚中油脂成分滲入（或不耐高溫殺菌）是引起成品包裝出現(xiàn)分層的主要原因。

質(zhì)量問題：

相比乳粉包裝內(nèi)充氣的氮?dú)馀c二氧化碳濃度，成品包裝在后期存放過程中氮?dú)?、二氧化碳濃度降低，氧氣濃度升高?/strong>

1. 包裝材料

阻隔性差---包裝材料對氧氣、氮?dú)?、二氧化碳的透過量較高（即阻隔性較低），導(dǎo)致滲入包裝內(nèi)部的氧氣量，以及包裝內(nèi)部氮?dú)狻⒍趸嫉纳⑹Я烤^高。

耐揉性較差---若包材的耐揉性較差，當(dāng)受到外力的揉搓或擠壓時(shí)，易形成折痕、針孔等問題，引起包材的阻隔性降低。

2. 成品包裝生產(chǎn)過程

密封性較差---成品包裝的袋體或熱封部位易在一定的壓力或長時(shí)間的存儲(chǔ)中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

---關(guān)注包材的氧氣透過量、氮?dú)馔高^量、二氧化碳透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）、熱封強(qiáng)度等性能的監(jiān)測。

---調(diào)整熱封機(jī)參數(shù)，改善熱封部位的密封性能；選擇阻隔性高，耐揉搓性較好的包裝材料或?qū)ΜF(xiàn)有包材進(jìn)行質(zhì)量的改進(jìn)。

---檢測樣品：乳粉包裝鋁塑復(fù)合膜包裝（客戶送檢的充氮包裝的乳粉成品經(jīng)過頂空氣體分析試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)包裝內(nèi)的氮?dú)鉂舛冉档?，氧氣濃度升高）?/p>

---針對性檢驗(yàn)項(xiàng)目：氧氣透過量、氮?dú)馔高^量、揉搓后氧氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）。

---試驗(yàn)結(jié)果：乳粉包裝所使用的完好卷膜的氧氣透過量、氮?dú)馔高^量均低于0.3cm³/(m²?24h0.1MPa），阻隔性較高，應(yīng)該不會(huì)對成品包裝內(nèi)氣體濃度產(chǎn)生影響；從成品包裝上裁剪的試驗(yàn)用復(fù)合膜的氧氣透過量則為100.4275cm³/（m²?24h?0.1MPa），且在密封性能（負(fù)壓法）試驗(yàn)中，-80kPa時(shí)包裝袋體上的部分折痕處發(fā)生漏氣，這說明包裝材料的耐揉性較差，進(jìn)一步引起包裝的阻隔性降低，密封性變差，很容易導(dǎo)致包裝內(nèi)部氣體濃度發(fā)生變化。

質(zhì)量問題：

某些堅(jiān)果制品包裝在運(yùn)輸及銷售過程中，包裝袋體表面（非熱封口處）發(fā)生破袋現(xiàn)象。

包裝材料

抗穿刺性較差---有些堅(jiān)果制品帶有較為尖銳的果殼，會(huì)對包裝袋產(chǎn)生一定的穿刺力，若包裝的抗穿刺性較差，則易發(fā)生破袋?？赏ㄟ^測試抗穿刺力、密封性能（負(fù)壓法）這兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)證。

耐油脂性差---有些堅(jiān)果制品油脂成分較高，若包裝材料的耐油脂性較差，長期接觸油脂成分，容易導(dǎo)致其柔韌性、抗穿刺性降低，易出現(xiàn)破袋問題。如已包裝瓜子仁包裝袋與未包裝瓜子仁包裝袋的拉斷力、斷裂伸長率（這兩項(xiàng)指標(biāo)通過抗拉?伸長與彈性模量試驗(yàn)測試）相差較大。

柔韌性較差---如包裝袋的柔韌性較差，脆度大，則易在內(nèi)部堅(jiān)果沖擊下或外部沖擊力作用下發(fā)生破袋?？赏ㄟ^測試抗拉?伸長與彈性模量、擺錘沖擊能量這兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)證。

---關(guān)注包裝的抗穿刺力、擺錘沖擊能量、剝離強(qiáng)度，包裝卷膜的抗拉?伸長與彈性模量、成品包裝的抗拉?伸長與彈性模量、密封性能（負(fù)壓法）等性能的日常監(jiān)測。

---選擇柔韌性、耐油脂性及抗穿刺性能優(yōu)良的包裝材料，或通過增加厚度等措施對現(xiàn)有包材的抗穿刺性、耐油脂等性能進(jìn)行改進(jìn)。

質(zhì)量問題：

某些方便沖調(diào)食品成品包裝常出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象。

1. 包裝材料

熱封性能較差---在方便沖調(diào)食品的包裝過程中，常會(huì)有細(xì)小顆粒粘在熱封口處，若充當(dāng)包裝袋熱封層的薄膜材料選擇不當(dāng)，夾雜細(xì)小顆粒的熱封部位的熱封強(qiáng)度易降低，密封性變差，受外力擠壓或隨儲(chǔ)存時(shí)間延長，易出現(xiàn)漏氣或泄露粉末的現(xiàn)象?？煞謩e測試成品包裝袋、未充填內(nèi)容物的空包裝袋的熱封強(qiáng)度進(jìn)行對比驗(yàn)證。

2. 成品包裝生產(chǎn)過程

熱封口密封性較差---若熱封設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，易導(dǎo)致熱封口處的密封質(zhì)量較差，出現(xiàn)熱封不良或熱封過度的現(xiàn)象，易引起熱封口處漏氣或泄露粉末。

---關(guān)注包裝的熱封強(qiáng)度（空包裝袋）、熱封強(qiáng)度（成品包裝袋）、密封性能（負(fù)壓法）等主要性能的日常監(jiān)測。

---選擇耐夾雜物后熱封性仍較好（即熱封口沾有碎屑、液滴、粉末等顆粒時(shí)，仍具有良好熱封性）的包裝材料，或適當(dāng)增加熱封層材料的厚度。

---調(diào)整熱封工藝參數(shù)，避免細(xì)小顆粒在熱封部位，確保熱封部位具有良好的熱封質(zhì)量。

---檢測樣品：小包裝袋黑芝麻糊所使用的塑料復(fù)合膜（客戶反映該產(chǎn)品在受力擠壓時(shí)易發(fā)生漏氣）。

---針對性檢測項(xiàng)目：空包裝袋的熱封強(qiáng)度、成品包裝袋的熱封強(qiáng)度、密封性能（負(fù)壓法）。

---試驗(yàn)結(jié)果：在密封性能（負(fù)壓法）試驗(yàn)中，成品包裝在-18kPa時(shí)即在熱封口處發(fā)生漏氣；空包裝袋的熱封強(qiáng)度為18N/15mm，試樣在熱封根部處斷裂，成品包裝的熱封強(qiáng)度為19N/15mm，試樣也是在熱封根部處斷裂，且熱封口處發(fā)生了明顯的皺縮，即存在熱封過度的問題。因此熱封參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致熱封口熱封過度是該產(chǎn)品出現(xiàn)上述問題的重要原因。

質(zhì)量問題：

某些水分含量較低的酥脆糕點(diǎn)在存儲(chǔ)一段時(shí)間之后常出現(xiàn)口感不酥脆、皮軟的現(xiàn)象。

1. 包裝材料

阻隔性差---包裝外部水蒸氣滲入內(nèi)部的透過量較高，特別是在高溫高濕環(huán)境下包材的氣體透過量會(huì)更高，進(jìn)而引起糕點(diǎn)口感不再酥脆。

2. 成品包裝加工過程

密封性較差---包裝袋體或熱封口處易在一定的壓力或長時(shí)間的存儲(chǔ)中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

---關(guān)注包裝的熱封強(qiáng)度、水蒸氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）等主要性能的監(jiān)測。

---調(diào)整熱封機(jī)參數(shù)，改善熱封口的密封質(zhì)量；選擇添加高阻隔性材料的包材或改善現(xiàn)有包材的質(zhì)量。

---檢測樣品：杏仁酥包裝用復(fù)合膜（客戶反映該產(chǎn)品在放置一段時(shí)間后，杏仁酥的酥脆性降低，尤其在夏季，杏仁酥皮軟的速度更快）。

---針對性檢測項(xiàng)目：水蒸氣透過量（測試條件分別為38℃、90%RH與20℃ 、50%RH）、密封性能（負(fù)壓法）。

---試驗(yàn)結(jié)果：密封性能（負(fù)壓法）試驗(yàn)中，成品包裝在-65kPa時(shí)熱封口發(fā)生漏氣，在此壓力值下的泄露屬于密封較為良好包裝的正常泄露壓力；20℃ 、50%RH測試條件下包裝袋的水蒸氣透過量為4.069g/（m²?24h ），38℃ 、90%RH測試條件下包裝袋的水蒸氣透過量增加，達(dá)到為6.519g/（ m² ?24h ），而市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的水蒸氣透過量平均值為1.0g/(m²?24h）左右。因此，水蒸氣透過量較高是引起杏仁酥口感不再酥脆的主要原因。

質(zhì)量問題：

液體成分含量較多的肉制品包裝袋的熱封部位常出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象。

1. 包裝材料

熱封性能較差---在肉制品的包裝過程中，液滴或肉制品的配料碎悄等細(xì)小顆粒常會(huì)粘在熱封口處，若充當(dāng)包裝袋熱封層的薄膜材料選擇不當(dāng)，熱封部位夾雜細(xì)小顆粒處的熱封強(qiáng)度降低，密封性變差，受外力擠壓或儲(chǔ)存時(shí)間較長，易出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象?？赏ㄟ^測試成品包裝袋、未充填內(nèi)容物的空包裝袋的熱封強(qiáng)度進(jìn)行對比驗(yàn)證。 

2. 成品包裝生產(chǎn)過程

熱封口密封性較差---若熱封設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，易導(dǎo)致熱封口處的密封質(zhì)量較差，出現(xiàn)熱封不或熱封過的現(xiàn)象，易引起熱封口處漏液。

---關(guān)注包裝的熱封強(qiáng)度（空包裝袋）、熱封強(qiáng)度（成品包裝袋）、密封性能（負(fù)壓法）等主要性能的日常監(jiān)測。

---選擇夾雜異物后熱封性仍較好（即熱封口沾有碎屑、液滴、粉末等顆粒時(shí)，仍具有良好熱封性）的包裝材料，或適當(dāng)增加熱封層材料的白度。

---調(diào)整熱封工藝參數(shù)，避免細(xì)小顆粒粘在熱封部位，確保熱封部位具有良好的熱封質(zhì)量。

---檢測樣品：鳳爪包裝袋（客戶反映成品包裝在運(yùn)輸或銷售過程中，包裝袋熱封處出現(xiàn)漏液）。

---針對性檢測項(xiàng)目：密封性能（負(fù)壓法）、成品包裝的熱封強(qiáng)度。

---試驗(yàn)結(jié)果：密封性能（負(fù)壓法）試驗(yàn)中，鳳爪成品包裝在-80kPa時(shí)（由于該產(chǎn)品采用真空包裝形式，故出現(xiàn)泄漏時(shí)的壓力比普通包裝要高），在熱封口 出現(xiàn)漏氣；成品包裝熱封強(qiáng)度的均勻性較差，密封良好處的熱封強(qiáng)度可達(dá)55N/15mm，密封較差處的熱封強(qiáng)度僅為13N/15mm.故包裝熱封處密封均勻 性較差是引起熱封口發(fā)生漏液的重要原因。

質(zhì)量問題：

相比糕點(diǎn)包裝內(nèi)充入的氮?dú)鉂舛?，成品包裝在后期存放過程中氮?dú)鉂舛冉档?，氧氣濃度升高?/strong>

1. 包裝材料

阻隔性差---包裝材料對氧氣、氮?dú)獾耐高^量較高（即阻隔性較低），導(dǎo)致滲入包裝內(nèi)部的氧氣量，以及包裝內(nèi)部氮?dú)獾纳⑹Я烤^高。

耐揉性較差---對于含鋁材質(zhì)（鋁箔或鍍鋁膜）類包裝復(fù)合膜，若包材的耐揉性較差，當(dāng)受到外力的揉搓或擠壓時(shí)，易形成折痕、針孔等問題，引起糕點(diǎn)所使用的包材的阻隔性降低。

2. 成品包裝生產(chǎn)過程

密封性較差---糕點(diǎn)成品包裝的袋體或熱封部位易在一定的壓力或長時(shí)間的存儲(chǔ)中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

---關(guān)注包材的氧氣透過量、氮?dú)馔高^量、揉搓后氧氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）、熱封強(qiáng)度等性能的監(jiān)測。

---調(diào)整熱封機(jī)參數(shù)，改善熱封部位的密封性能；選擇阻隔性高，耐揉搓性較好的包裝材料或?qū)ΜF(xiàn)有包材進(jìn)行質(zhì)量的改進(jìn)。

---檢測樣品：面包充氮包裝所使用的塑料復(fù)合膜（客戶反映在包裝時(shí)充入的是99%比較的氮?dú)猓鎯?chǔ)一段時(shí)間后通過頂空分析儀測試到包裝內(nèi)的氮?dú)鉂舛冉档?5.1%，氧氣濃度為6.2%）。

---針對性檢驗(yàn)項(xiàng)目：氧氣透過量、氮?dú)馔高^量、密封性能（負(fù)壓法）。

---試驗(yàn)結(jié)果：密封性能（負(fù)壓法）試驗(yàn)中，成品包裝在-89kPa時(shí)未發(fā)生泄漏，密封性好；包裝袋的氧氣透過量為965.4235cm³/(m²?24h0.1MPa），氮?dú)馔高^量為201.3791cm³/(m²?24h0.1MPa），阻隔性差，氣體透過量較高，遠(yuǎn)高于市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的平均值。因此，包裝袋的阻隔性差是導(dǎo)致上述問題的重要原因。

質(zhì)量問題：

充氣包裝的乳粉經(jīng)過一段時(shí)間的存儲(chǔ)后，發(fā)生癟袋，但肉眼未見泄露處。

(1)包裝材料

阻隔性差——包裝內(nèi)部的氣體透過包裝材料的氣體量較高，即氣體透過量大、阻隔性差，例如內(nèi)部的二氧化碳、氮?dú)獾取?/p>

耐揉搓性差——經(jīng)過外力的揉搓后，包裝袋出現(xiàn)折痕、針孔等缺陷，導(dǎo)致阻隔性變差。

(2)成品包裝加工過程

密封性差——軟塑包裝的袋體或熱封部位易在一定的壓力或長時(shí)間的存儲(chǔ)中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

——關(guān)注包裝的氮?dú)馔高^量、二氧化碳透過量等阻隔性能、揉搓后氮?dú)馔高^量、揉搓后二氧化碳透過量等揉搓后的阻隔性能、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度等性能的日常監(jiān)測。

——調(diào)整熱封機(jī)參數(shù)，改善熱封部位質(zhì)量；選擇高阻隔性、耐揉搓性良好的包材或改善現(xiàn)有包材的質(zhì)量。

——檢測樣品：乳粉包裝鋁塑復(fù)合膜（客戶反饋該乳粉采用充氮包裝，隨著存儲(chǔ)時(shí)間的增加，包裝癟袋現(xiàn)象日趨明顯）。

——針對性檢測項(xiàng)目：氮?dú)馔高^量、揉搓后氮?dú)馔高^量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度。

——試驗(yàn)結(jié)果：該鋁塑復(fù)合膜包裝揉搓前、后的氮?dú)馔高^量相差不大，且測試值均較低（即對氮?dú)獾淖韪粜暂^好），說明該復(fù)合膜的阻隔性及耐揉搓性良好；熱封強(qiáng)度值的均勻性較差，熱封較差處，熱封強(qiáng)度僅為18N/15mm，熱封良好處，熱封強(qiáng)度可達(dá)45N/15mm；同時(shí)，在密封性能(負(fù)壓法)試驗(yàn)中，該乳粉成品包裝在-65kPa時(shí)，熱封口發(fā)生漏氣，低于同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的可承受平均壓力-90kPa，進(jìn)一步證明了熱封口的熱封效果較差。因此，癟袋問題的發(fā)生主要 與熱封口的熱封質(zhì)量有關(guān)。

質(zhì)量問題：

在打開乳制品包裝卷膜或包裝袋時(shí)，會(huì)聞到一股刺鼻的異味，甚至乳制品也出現(xiàn)了相似的異味。

包裝材料

印刷工藝控制不當(dāng)——導(dǎo)致溶解印刷用油墨的有機(jī)溶劑（醇類、酮類、酯類、苯類等溶劑）未充分揮發(fā)；

復(fù)合工藝控制不當(dāng)——導(dǎo)致包裝復(fù)合膜在用膠黏劑復(fù)合時(shí)，溶解膠黏劑的有機(jī)溶劑未充分揮發(fā)；

原料質(zhì)量較差——樹脂本身或添加的帶有異味的小分子物質(zhì)含量較多；

膠黏劑質(zhì)量較差——復(fù)合工藝中所使用的膠黏劑在高溫時(shí)產(chǎn)生甲苯二胺等有害物質(zhì)。

——關(guān)注包裝的溶劑殘留、蒸發(fā)殘?jiān)?、甲苯二胺含量、高錳酸鉀消耗量等衛(wèi)生性能指標(biāo)的監(jiān)測。

——選擇合適的油墨、膠黏劑（例如無溶劑型油墨），調(diào)整印刷、復(fù)合過程中揮發(fā)、烘干工藝參數(shù)。

——檢測樣品：乳粉內(nèi)袋所使用的塑料復(fù)合膜包裝（客戶打開該包裝卷膜，聞到一股明顯的異味，希望找到異味來源）。

——針對性檢測項(xiàng)目：溶劑殘留。

——試驗(yàn)結(jié)果：測試該塑料復(fù)合膜中溶劑殘留總量為6.5mg/m²，其中苯類溶劑含量為0.27 mg/m²，根據(jù)GB/T 10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干式復(fù)合、擠出復(fù)合》中的相關(guān)規(guī)定，溶劑殘留總量不應(yīng)高于5.0 mg/m²，其中苯類溶劑不得檢出，故該塑料復(fù)合膜的溶劑殘留量超過了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)值，如此高的溶劑殘留量是引起包裝出現(xiàn)異味的一個(gè)重要原因。

質(zhì)量問題：

有些速凍食品在儲(chǔ)藏、運(yùn)輸、銷售過程中出現(xiàn)了一定比例的袋體破袋（非封口處破裂）現(xiàn)象。

包裝材料

耐寒性差——包裝材料在低溫狀態(tài)下，柔韌性下降，脆度變大，耐沖擊性變差。例如抗擺錘沖擊試驗(yàn)中，同種材料冷凍前后的抗沖擊能量差別很大。

柔韌性差——包裝材料在正常環(huán)境下的柔韌性差，伸長形變率低，挺度大，導(dǎo)致成品包裝在一定的內(nèi)部氣體壓力下，包裝材料不易產(chǎn)生一定的拉伸形變，易形成反抗力，導(dǎo)致袋體破裂。

——關(guān)注包裝的抗拉·伸長與彈性模量、擺錘沖擊能量、耐寒性、耐跌落性能、爆破壓力(正壓法)等性能。

——重新選擇柔韌性、耐寒性較好的包裝材料，或?qū)ΜF(xiàn)有包裝材料進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

——檢測樣品：速凍水餃包裝袋（某速凍產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)反映在該速凍水餃成品包裝的運(yùn)輸及銷售等過程中破袋率較高）。

——針對性檢測項(xiàng)目：抗拉·伸長與彈性模量、擺錘沖擊能量、耐寒性。

——試驗(yàn)結(jié)果：包裝袋橫、縱向的拉伸變形率可與市場上同類優(yōu)質(zhì)包裝材料的平均值保持一致；冷凍前包裝袋的抗擺錘沖擊能量為1.324J、冷凍后包裝袋的抗 擺錘沖擊能量為1.056J，耐寒性為80%（即冷凍后包裝袋的抗擺錘沖擊能量與冷凍前包裝袋的測試值的比率），遠(yuǎn)低于市場上同類優(yōu)質(zhì)包裝材料的耐寒性。 因此，耐寒性差是導(dǎo)致該速凍水餃成品包裝破袋率高的一個(gè)重要原因。

質(zhì)量問題：

調(diào)味料所使用的包裝卷膜在生產(chǎn)線上放卷制袋過程中易發(fā)生打滑、跑偏等現(xiàn)象。

(1) 包裝材料

摩擦系數(shù)偏低或不均勻——包裝卷膜內(nèi)表面與外表面的摩擦系數(shù)偏低或不均勻時(shí)（或者包裝卷膜內(nèi)表面與直接接觸的良好的生產(chǎn)設(shè)備金屬卷軸之間的摩擦系數(shù)偏低或不均勻），放卷制袋時(shí)，在同樣拖拽力的作用下，易發(fā)生打滑或跑偏的情況。

(2) 生產(chǎn)設(shè)備

放卷卷軸表面不光滑——生產(chǎn)設(shè)備放置卷膜的卷軸表面不光滑，導(dǎo)致其與卷膜內(nèi)表面的摩擦系數(shù)不均勻，易發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

——關(guān)注包材的摩擦系數(shù)指標(biāo)的入廠監(jiān)測。

——合理調(diào)整包材中爽滑劑、抗粘連劑等添加劑的添加量，定期檢查設(shè)備。

質(zhì)量問題：肉制品在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)脹袋、發(fā)霉等質(zhì)量問題。

(1) 包裝材料

阻隔性差——環(huán)境中氧氣、水蒸氣滲入包裝內(nèi)部的透過量較大，引起殘存微生物的生長、繁殖。

耐揉搓性差——在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中，經(jīng)過外力的揉搓后，不耐揉搓的包裝袋表面易形成折痕或針孔，引起阻隔性降低。

復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差，即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度差，容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象，導(dǎo)致復(fù)合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降。

(2) 成品包裝生產(chǎn)過程

密封性差——包裝袋體或熱封口的密封性較差，在成品包裝的長期儲(chǔ)存過程中，易引起成品包裝出現(xiàn)緩慢漏氣的現(xiàn)象。特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

殺菌不徹底——即成品包裝內(nèi)還殘存部分微生物，這些微生物遇到合適的溫濕度環(huán)境及氧氣濃度，則會(huì)大量生長、繁殖。

——關(guān)注包材的氧氣透過量、揉搓后的氧氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等主要性能的監(jiān)測。

——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或?qū)ΜF(xiàn)有包材進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

——提高殺菌效果，改善熱封口的密封質(zhì)量（即熱封效果）。

典型質(zhì)量案例

——檢測樣品：風(fēng)味燒雞鋁塑復(fù)合膜包裝（企業(yè)反饋使用新進(jìn)批次的包材包裝風(fēng)味雞時(shí)，出現(xiàn)了大規(guī)模的脹袋問題）。

——針對性檢測項(xiàng)目：氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度。

——試驗(yàn)結(jié)果：熱封強(qiáng)度值較高且均勻性好，滿足良好熱封效果的需求；氧氣透過量為0.1541 cm³/(m²·24h·0.1MPa)，揉搓后包裝袋表面出現(xiàn)了多個(gè)穿透性針孔，包裝的阻隔性急劇下降（即氧氣透過量顯著增大）；密封性能(負(fù)壓法)試 驗(yàn)中，發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-25KPa時(shí)，即在袋體的折痕處發(fā)生漏氣，未發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-90KPa時(shí)，仍未漏氣；包裝袋的剝離強(qiáng)度為 1.53N/15mm，遠(yuǎn)低于市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的平均值。故包裝剝離強(qiáng)度低、耐揉搓性差進(jìn)一步引起其阻隔性降低、密封性變差，是導(dǎo)致該問題成品出現(xiàn)脹袋 的重要原因。

質(zhì)量問題：

有些含油脂較高的調(diào)味料所使用的復(fù)合膜包裝發(fā)生分層的現(xiàn)象。

包裝材料

膠黏劑、油墨質(zhì)量較差——若作為包裝袋的復(fù)合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差，不耐高溫或油脂，則在經(jīng)過高溫殺菌或接觸到調(diào)味料的油脂時(shí)，容易導(dǎo)致復(fù)合膜的各單層薄膜的粘結(jié)效果（即復(fù)合牢度）降低，復(fù)合膜易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

復(fù)合牢度差——因膠黏劑的涂布量過低或過厚，以及涂布不均勻等因素，造成復(fù)合膜各層薄膜之間復(fù)合牢度差，易發(fā)生分層。

——關(guān)注包裝的剝離強(qiáng)度(空包裝袋或卷膜)、剝離強(qiáng)度(未殺菌的成品包裝)、剝離強(qiáng)度(已殺菌的空包裝袋)等主要性能的監(jiān)測。

——根據(jù)殺菌方式、殺菌溫度、調(diào)味料的油脂含量等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。

——檢測樣品：用于包裝火鍋調(diào)料的塑料復(fù)合膜包裝（某品牌火鍋調(diào)料生產(chǎn)企業(yè)反映其成品包裝袋出現(xiàn)一定比例的分層現(xiàn)象）。

——針對性檢測項(xiàng)目：剝離強(qiáng)度(空包裝袋)、剝離強(qiáng)度(成品包裝袋)。

——試驗(yàn)結(jié)果：空包裝袋的剝離強(qiáng)度為5.2N/15mm，成品包裝的剝離強(qiáng)度為4.4N/15mm，可以看出剝離強(qiáng)度在包裝了火鍋調(diào)料后出現(xiàn)了明顯下降， 即包裝袋的復(fù)合牢度變差。由于該火鍋調(diào)料沒有殺菌環(huán)節(jié)，所以復(fù)合膜包裝內(nèi)層材料與膠黏劑不耐油脂是引起成品包裝出現(xiàn)分層的主要原因。

質(zhì)量問題：

果醬成品包裝在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)脹袋、果醬發(fā)霉等質(zhì)量問題。

(1) 包裝材料

阻隔性差——環(huán)境中氧氣滲入包裝內(nèi)部的透過量較大，特別是在高溫高濕環(huán)境下包材的氣體透過量會(huì)更高，引起殘存微生物的生長、繁殖。

耐揉搓性較差——果醬包裝所使用的復(fù)合膜耐揉搓性較差，在包裝、運(yùn)輸及銷售等環(huán)節(jié)，當(dāng)受外力揉搓、擠壓時(shí)，易出現(xiàn)折痕、穿透性針孔或僅鋁箔、鍍鋁層出現(xiàn)針孔，導(dǎo)致包裝的阻隔性變差，果醬易變質(zhì)脹袋。耐揉搓性主要是針對鋁箔(或鍍鋁膜)與塑料薄膜組成的復(fù)合膜而言的。

復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差，即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度低，容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象，導(dǎo)致復(fù)合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降。

(2) 成品包裝生產(chǎn)過程

密封性差——包裝袋體或熱封邊的密封性較差，或果醬自立袋的吸嘴密封性差，均可在成品包裝的長期儲(chǔ)存過程中，易引起成品包裝出現(xiàn)緩慢漏氣的現(xiàn)象。

殺菌不徹底——即成品包裝內(nèi)還殘存部分微生物，這些微生物遇到合適的溫濕度環(huán)境及氧氣濃度，則會(huì)大量生長、繁殖。

——關(guān)注包材的氧氣透過量、揉搓后的氧氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等主要性能的監(jiān)測。

——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或?qū)ΜF(xiàn)有包材進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

——提高殺菌效果，改善熱封邊及自立袋吸嘴附近的密封質(zhì)量。

——檢測樣品：嬰兒食用果醬的鋁塑復(fù)合膜自立袋（生產(chǎn)企業(yè)反饋近期自立袋果醬產(chǎn)品在未發(fā)貨前即出現(xiàn)10%以上的脹包率）。

——針對性檢測項(xiàng)目：氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度。

——試驗(yàn)結(jié)果：熱封強(qiáng)度值較高且均勻性好，滿足良好熱封效果的需求；復(fù)合膜氧氣透過量為0.0801 cm³/(m²·24h·0.1MPa)，揉搓后復(fù)合膜包裝的氧氣透過量為0.1813 cm³/(m²·24h·0.1MPa)，揉搓前后的氧氣透過量均能滿足果醬保持良好質(zhì)量的需求；密封性能(負(fù)壓法)試驗(yàn)中，發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-21KPa時(shí)，即在袋體上熱封邊及吸嘴處發(fā)生漏氣，未發(fā)生漲袋的產(chǎn)品在-37KPa時(shí)，在袋體上熱封邊及吸嘴處均有輕微漏氣現(xiàn)象。故自立袋吸嘴位置及上 熱封邊的密封效果差是導(dǎo)致該問題成品出現(xiàn)脹袋的重要原因。

質(zhì)量問題：

某些糕點(diǎn)類食品（例如蛋糕、油炸類點(diǎn)心等）在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)問題。

1. 包裝材料

阻隔性差---包裝外部氣體滲入內(nèi)部的透過量較高，例如氧氣、二氧化碳、空氣、水蒸氣等，特別是在高溫高溫環(huán)境下包材的氣體透過量會(huì)更高，引起殘存微生物的生長、繁殖。

2. 成品包裝加工過程

密封性較差---包裝袋體或熱封口處易在一定的壓力或長時(shí)間在存儲(chǔ)中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

微生物含量較多---即糕點(diǎn)自身攜帶的微生物基數(shù)較大，當(dāng)環(huán)境條件合適時(shí)（如溫濕度及氧氣濃度），這些微生物則會(huì)大量生長、繁殖。

---關(guān)注包裝的熱封強(qiáng)度、氧氣透過量、空氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）等主要性能的監(jiān)測。

---調(diào)整熱封機(jī)參數(shù)，改善熱封口的密封質(zhì)量；選擇添加高阻隔性材料的包材或改善現(xiàn)有包材的質(zhì)量。

---通過控制糕點(diǎn)原料微生物數(shù)量等措施，盡量降低糕點(diǎn)自身的微生物基數(shù)，例如可采取有效殺菌方式。

---檢測樣品：年輪蛋糕塑料復(fù)合膜包裝（客戶反映在銷售過程中，蛋糕表面出現(xiàn)霉斑）。

---針對性檢測項(xiàng)目：氧氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）。

---試驗(yàn)結(jié)果：密封性能（負(fù)壓法）試驗(yàn)中，成品包裝在-75kPa時(shí)熱封口發(fā)生漏氣，在此壓力值下的泄露屬于密封較為良好包裝的正常泄露壓力；而復(fù)合膜的氧氣透過量為963.1749cm³/(m²?24h?0.1MPa），遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的平均值。故包裝的阻氧性較差是引起蛋糕發(fā)生變質(zhì)的主要原因。